常见工程塑料特性

1 、收缩率0.4%~0.7% ，遇火易燃烧 ，火焰接近无烟 ，火熄后会冒烟 ，火焰蓝而带黄 ，发出香甜水果味 ，有少许烟雾 ，火种离后仍会燃烧 ，停机不需要用其它料进行清洗 。比重1.19G/CM³

2 、室温24小时后 ，吸水0.3% ，如有必要可焗75℃/2~4小时 。用原料啤塑烘干

2小时 ，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时 。

3 、模温应为60℃ ，射咀≥5mm ，熔胶温度210℃~270℃ ，如温度260℃时 ，料停留时间不能超过8分钟 。

4 、温度设定 ：后 ：150~210℃ 、中间 ：170~230℃ 、中 ：180~250℃ 、前 ：180~275℃ 、

咀 ：180~275℃ 、模 ：60~90℃ 。

5 、可用慢速射胶（避免产生高度内应力 ，宜采用多级注塑或渐进的速度 ，产品厚宜慢速 。

6 、螺丝转速配合周期 ：背压越低越好 。

1 、燃烧时火焰呈蓝色 ，边缘带黄色 ，冒白烟 ，易扑灭 ，有烧头发或牛角味 。

2 、PA6熔点为220℃ ，PA66为265℃ ，焗80℃/2~4小时 ，同环境下PA6比PA66吸收更多水份 ，分别为2.5%及1.5% 。用原料啤塑烘干2小时 ，如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时 。收缩率为0.8-1.5%,比重1.13G/CM³

3 、模温为40~80℃ ，胶温为250℃ ，增强级需要270~280℃ 。

4 、温度设定（未增强级） ：后 ：220~240℃ 、中 、230~250℃ 、中 ：230~260℃ 、

前 ：230~270℃ 、咀 ：220~260℃ 、模 ：60~90℃ 。

5 、料在机筒停留时间 ：300℃时不能超过20分钟 ，必要时可将温度降到200℃ 。

6 、射胶速度越快越好（填模速度） ，若要使增强级的表面平滑但无光泽 ，便须慢速射料 ，高速射胶可使表面光滑但会有气泡 。

7 、螺丝转速 ：可配合周期 ，防火级最好不要太快 ，背压越低越好 ，洗机可用HDPE或PP清理 。

1 、PA66吸水量 ：每1%吸水量体积增加0.003in ，在50%的相对湿度，23℃的气温吸水量是2.5% 。收缩率为2.25%,比重1.14G/CM³

2 、PA66熔点为265℃ ，燃烧时熔化 ，转暗 、沸腾 ，火焰蓝中带黄 ，冒白烟 ，易扑灭 ，发出西芹气味 。

3 、烘料 ：可用抽气热风炉85℃烘2~4小时 。用原料啤塑烘干2小时 ，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时 。

4 、模温应为40~90℃ ，熔胶温度260~290℃ ，最好280℃ ，润滑级及防火级需低温 ，如260~275℃ 。

5 、温度设定 ：未增强级 ：后：275~280℃ 、中 ：270~285℃ 、中 ：270~285℃ 、

前 ：265~285℃ 、咀 ：260~280℃ 、模 ：20~100℃℃ 。

增强级 ：后：280~290℃ 、中 ：285~290℃ 、中 ：275~300℃ 、

前 ：275~290℃ 、咀：270~280℃ 、模 ：55~95℃ 。

6 、机筒停留时间 ：若熔胶温度300℃ ，不能超过15分钟 ，否则会降质 ，产品退色易碎 。

7 、射速 ：纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶 。

8 、螺丝转速 ：慢或适中 ，纤维填料要慢 ，背压越低越好。

1 、PC属于聚酯类 ，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成 ，燃烧较慢（防

火级为V1 ，甚至是V0） 。

2 、收缩性 ：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%),含30%玻纤PC有0.003~0.005in, PC/PBT调配物有0.008~0.01in。收缩率为0.8%,比重1.2G/CM³

3 、不能长期接触60℃以上的热水 ，PC燃烧时会发出热解气体 ，塑料烧焦起泡 ，但不着火 ，离火源即熄灭 ，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色 ，发光淡乌黑色 ，温度达140℃开始软化，220℃熔解 ，可吸红外线光谱 。

4 、焗料：120℃/2~4小时 ，PC/PBT调配物烘110℃ ，PC/ABS调配物焗110℃/1小时，模温为40~90℃ ，熔胶温度为250℃ 。用原料啤塑烘干2小时 ，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时 。

5 、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况 ，因为气泡末边会显示在制品表面 ，可能生产出低质产品（外观仍然很美） 。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃ ，PC/PBT也一样 ，GFPC则介于305~330℃之间 。

6 、温度设定 ：未增强级 ：后 ：275~300℃ 、中 ：280~310℃ 、中 ：285~325℃ 、

前 ：285~315℃ 、咀 ：280~310℃ 、模 ：80~120℃ 。

增强级 ：后 ：300~315℃ 、中 ：305~320℃ 、中 ：310~345℃ 、

前 ：315~330℃ 、咀 ：320~330℃ 、模 ：70~130℃ 。

7 、机筒停留时间 ：320℃时会降质 ，发出二氧化碳 ，变黄色 ，机械性质减低 ，加工温度范围应避免过长 ，停留时间PC/PBT应少于7分钟 。

8 、射胶速度越快越好 ，回胶速度要慢 ，低背压（10BAR）有助于防止气化导致降质 。

9 、停机时不能用LDPE 、POM 、ABS 、PA洗机 ，这些料会污染PC ，使其降质 ，应用HDPE 、PS 、PMMA清理 。

10 、勿用火炬清理注塑机金属件 ，可用400℃烘热 ，再用钢丝具清理 。

1 、收缩性0.006in(0.6%) ,加30%玻纤可减少0.2%~0.4% 。

2 、底色为橙/褐/琥珀色 ，遇火燃烧发出黄色火焰 ，离火后自动熄灭 。

3 、模温65~175℃ ，140℃为最佳 ，室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为

1.25%) 。

4 、焗料 ：150℃/3~5小时 ，如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹 ，物料必须有较长的烘干时间 。用原料啤塑烘干3小时 ，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时 。

5 、机筒不佳 ，制品就会有黑点 ，最好用短咀 ，由于高温可能导致降质 ，故射胶量必须与机器的炮筒互相配合 。

6 、熔胶温度 ：340~425℃ ，约380℃最佳 。

7 、若温度360℃ ，停留不能超过10分钟 ，400℃时不能停留超过6分钟 。

8 、射速适中至高速 ，回胶转速配合周期 ，背压随意 ，洗机可用HDPE 、GFPC 、PMMA（PMMA只在低温下使用） ，以加工温度开始清理 ，改温度降至260℃ ，直到将PEI完全清理 ，继续操作10分钟 ，然后重新清理 ，澈底清除为止 。

9 、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹 ，2500PSI以上的应力 ，在浸入苯酒清15~20秒后即可现形 ，二氧化钾烷的威力更甚 ，只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形 。

1 、若要使塑料坚固 ，必须使用高模温（130℃） 。

2 、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2% 。收缩率为0.4%,比重1.33G/CM³

3 、不能抵抗热水和蒸汽 ，勿在50℃以上的热水中连续使用 。

4 、有无定形和结晶体 ，有透明体和不透明体 。

5 、结晶体易燃烧 ，火焰微小如蜡烛 ，很小烟雾和汽雾 ，火焰熄灭后会冒白烟 ，烧焦边缘膨胀变光 。

6 、焗料 ：135℃/3~5小时 ，结晶体的使用模温为135℃ ，射咀为3mm以上。用原料啤塑烘干2小时 ，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时 。

7 、温度设定 ：结晶体级ARINTE ：

后 ：270~280℃ 、中 ：270~285℃ 、中 ：270~290℃ 、

前 ：270~290℃、咀 ：265~280℃ 、模 ：130~140℃ 。

结晶体级RYNITE ：后 ：280~290℃ 、中 ：285~295℃ 、中 ：290~300℃ 、

前 ：290~300℃ 、咀 ：290~300℃ 、模：85~120℃ 。

无定型PET ：后 ：210~240℃ 、中 ：220~250℃ 、中 ：230~260℃ 、

前 ：235~275℃ 、咀 ：230~270℃ 、模 ：15~25℃（主要用于造瓶）

8 、尽量避免300℃以上的温度 ，在290℃以下时只含50%GF ，PET停留机筒不能小于4分钟 ，超时需即刻降电热 ，用PE洗机 。

9 、射速尽量要快 ，最好4秒完成 ，螺丝转速在100RPM ，背压越低越好 ，通常无须背压 ，用HDPE或PS洗机 。

1 、在室温下24小时内会吸收0.07%水份 ，焗料100~120/2~4小时 ，烘干过程必须控制适中 ，不能过热 ，也不能不够热 。用原料啤塑烘干2小时 ，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。

2 、射咀3mm或以上为佳 。收缩率为0.25%,比重1.07G/CM³

3 、温度设定 ：未增强级 ：后 ：210~250℃ 、中 ：230~270℃ 、

前 ：250~290℃ 、咀 ：240~275℃ 、模：60~110℃

增强级 ：后 ：240~260℃ 、中 ：260~280℃ 、中 ：270~290℃ 、

前 ：280~310℃ 、咀 ：265~395℃ 、模 ：90~110℃ 。

4 、回料转速配合周期 ：料斗末端的加热器必须准确 ，防止螺丝堵塞 。

5 、背压可高达35BAR ，通常10BAR已足够 ，最好用PS 、PMMA 、HDPE料洗机 。
 

1 、PPS是一种结晶热塑性塑料 ，收缩量0.2% 。收缩率为1.4%,比重1.67G/CM³

2 、PPS多数混使玻纤40%或矿物填料 。

3 、PPS制品质地坚硬 ，不易切割 ，不易燃烧 ，在烈火中燃烧会产生焦印起泡 ，发出硫磺气味 ，熔点为282℃

4 、PPS吸水量为0.05% ，矿物填料级的吸水量会增加 ，最好用抽湿机150℃/3小时 ，普通焗炉150℃/6小时以上 。用原料啤塑烘干4小时 ，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料6小时 。

5 、模温135℃最合适 ，模钢材最好用含铬（CHROMIUM） 、钼（MOLYBDENUM） 、钒（VANADIUM）量高的碳钢 ，模面打磨平滑后经热处理加硬 。

6 、高模温可制出高硬度的制品（135℃以上） 。

7 、温度设定 ：高结晶度 ：后 ：280~300℃ 、中 ：290~310℃、中 ：300~330℃ 、

前 ：310~360℃ 、咀 ：305~340℃ 、模 ：135~160℃ 。

低结晶度 ：后 ：280~300℃ 、中 ：290~310℃ 、中 ：300~330℃ 、

前 ：315~360℃、咀 ：305~340℃ 、模 ：30~80℃ 。

8 、射速可用高速（但会困气烧焦） ，回胶转速越低越好 ，以免纤维降质 ，背压作少量以适合 。

9 、用HDPE洗机 ，加工前也最好用HDPE洗机 。

1 、可造出钢韧而透明的制品（淡青色） ，热变形温度（PSU为174℃） ，用火加热制品易燃烧 ，但燃烧时火焰呈白色 ，发出硫磺气味 ，与硬物撞击发出金属声 ，料本身为透明琥珀色 。

2 、焗料 ：150℃/3小时或135℃/4小时，最好用抽湿机 ，UDEL的模温为100℃ ，VICEVEX模温为150℃ ，模具用热油加热 ，使用电热不超过400℃ ，360℃为佳 ，380℃时不能超过30分钟 ，降质迹象先是出现污染或条纹 ，后出现黑条纹 ，必须定期拆机筒处理 ，射速越高越好 ，要符合优质产品要求 ，使用高扭力熔胶马达低转速回料 ，背压可适当使用 ，尽量低 ，可用PC 、PE 、PP洗机 。用原料啤塑烘干3小时 ，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时 。

3 、温度设定 ：

UDEL（PSU）：后 ：290~ 355℃ 、中 ：305~365℃ 、中 ：310~370℃ 、

前 ：315~380℃ 、咀 ：320~380℃ 、模 ：100~150℃ 。

VICTVEX（PES） ：后 ：335~350℃ 、中 ：340~360℃ 、中 ：345~365℃ 、

前 ：350~370℃ 、咀 ：355~375℃ 、模 ：150~160℃ 。

MINDEL（改良PSU） ：后 ：260~280℃ 、中 ：265~285℃ 、中 ：270~295℃ 、

前 ：275~310℃ 、咀 ：280~315℃ 、模 ：70~120℃ 。

LCP（暂时使用LCP/E5008L为例）-收缩率为0.8%,比重1.7G/CM³

1 、干燥条件

因为LCP料吸水率于0.02% ，一般在130~150℃焗3H-4H就足够了 。用原料啤塑烘干3小时 ，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时 。

1 、模温

由于熔融状态下的LCP料显示出要结晶体状态 ，模具温度一般在70~100℃之间（具体应根据胶位厚薄和实际情况而定） ，质量要求十分高的产品建议用120~150℃之间的模温为最佳 。

2 、注塑温度

温度设定 ：后 ：370~400℃ 、中 ：390~410℃ 、前 ：390~410℃

熔胶温度 ：395~400℃

4、射胶压力及速度

A．射胶压力不适合过大 ，选择20~50bar之间 ，最好为30~40bar ，因为压力过大产生一种内应力 ，对产品成形后的性能有影响。

B．射胶速度最好为中速或高速 ，并且必须考虑到排气因素 ，模具排气一定要良好 ，否则很难走胶 。

5 、背压越低越好 ，为什么这样说 ，因LCP料含纤维极高 ，对胶料影响极大 ，对机械磨损亦不可想象 ，所以在注塑条件允许的情况下都无须使用背压啤塑 。

6 、停机前将机筒用高粘度的胶料清洗 ，例如 ，HDPE 、PP或尼龙6/8202，且要将所有洗机的料彻底清干净 ，千万不要用PVC 、POM等酸性胶料清洗 ，因为这样很可能会引起爆炸 。

7 、产品成形后处理 ：根据原料商提供资料显示用150℃焗3小时为最佳 ，对

产品会有很大帮助 ，例如 ，乐发vll所啤产品043-1472.001就需要经过这道工序 。